一、通风机设备安装

1、通风机的开箱检查应符合下列规定：

①根据设备装箱清单，核对叶轮、外壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置应与设计相符。

②叶轮的放置方向应符合设备技术文件的规定。

③进、出风口应有盖板遮盖。其中切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。

通风机整体安装时，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。通风机组进、出风管等装置应有单独的支撑，并于基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。通风机的基础各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆用的细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土高一级，并应坚固密实，地脚螺栓不得歪斜。轴流风机的叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，间隙不得大于1mm。通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。固定通风机的地脚螺栓，除应有垫圈外，并应有防松装置。通风机的安装允许偏差如下：

中心线的平面位移             10mm

标高                         ±10mm

皮带轮轮宽中央平面位移        1mm

转动轴水平度  纵向2/1000    横向3/1000

联轴两同心度  径向位移       0.05mm

轴向倾斜        2/1000

2、通风机的安装注意事项：

1、安装前应详细检查风机是否有损坏变形，如有损坏变形，待修理妥善后，方可进行安装。

2、检查紧固件是否松动，如紧固件松动需要紧固后方能使用。

3、手动叶轮旋转是否发生碰撞，如发生碰撞要进行修理后再安装。

4、气流方向按风机标牌气流方向所指方向安装。

5、叶轮旋转方向按风机标牌方向所指方向旋转。

6、水平支撑安装可现作支架或地基础，安装时加减震橡胶，厚度为10—20mm。

7、如吊装须配吊装架加减震弹簧或橡胶减震垫，用吊杆吊装。

8、试车运行20分，确认无异常现象后，才允许正式使用。

9、定期检查易损件的损坏程度，损坏严重时须更换零部件。

10、如叶轮磨损使振动变大时，可取下叶轮再作一次动平衡。安装前须试运行，运行无异常时方可使用，如有异常现象必须停机进行检修。

11、定期清理风机内、外。

12、安装完毕后，接通电源试运转，检查风机运转是否正常。

13、在试运转或正常使用中，碰到下列情况应立即停机，查明原因，待故障排除后方可起动。

（1）发生强烈振动；

（2）突然噪声加大或发出异常声响；

二、通风机系统试运转及交工验收：

系统调试前注意事项

1) 机械部分检查

a) 检查安装型号是否正确；

b) 清理风机内外垃圾及确保无阻碍物；

c) 检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上；

d) 使用手转动叶轮须畅顺正常；

e) 调整风机马达皮带轮同心度；

f) 确保皮带轮安装牢固；

g) 检查及调整皮带松紧；

h) 调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动。

2) 电气部分检查

a) 检查马达安装型号是否正确；

b) 检查起动继电器及过载器型号是否正确；

c) 检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载需要；

d) 检查起动盘进/出接线是否正确；

e) 检查控制回路；

f) 检查所有接线螺丝达到牢固；

g) 清洁起动盘内外一切垃圾；

h) 马达及进/出接线进行绝缘测试；

i) 检查供电控制回路，测定起动程序正确；

j) 紧急停止控制必须正确、良好。

3) 试运转及设定

a) 检查及测定供电电压到正常；

b) 启动风机，检查转向正确；

c) 量度及调整风机转数、风量及风机压力；

d) 检查所有风控制阀门工作达至正常；

e) 重新启动风机，调整继电器转换时间(直接起动除外) ；

f) 检查风机减震器，风机震动及噪音情况；

g) 检查风机马达各相位电器及平衡；

h) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；

i) 记录所有数据。

通风系统安装完毕，系统投入使用前必须进行系统的测定和调整，通风系统的测定和调整应包括下列项目：

设备单机试运转；系统联动试运转；

无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；

带无生产负荷系统的综合效能试验的测定和调整。通风系统的无生产负荷联合试运转的测定和调整由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。

1、单机试运转：

1）风机等设备的试运转，严格遵照设计要求及设备调试有关技术进行。各项调试须请有关人员检查验收办好记录。

2、  系统试运转及调试：

1）系统联动试运转应有通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。

2）通风系统无生产负荷的测定与调试应包括下列内容：

A)    通风设备的风量、余压与风机转速的测定；

B)    系统与风口的风量测定与调整。实测量设计的偏差不大于10%；

C)    风机噪声的测定；

D)    通风系统运行的压力、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定；

3）风机噪声测量，按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声功率级的测定工程法》执行。

3、  通风工程的验收分为竣工验收与综合效能试验两个阶段。竣工验收主要是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程使用功能的检测及评估。

4、  竣工验收：

1）  通风工程的交工验收应由施工单位或总承包单位，向建设单位移交质量合格；

2）  通风工程交工验收的综合效能试验应由建设单位负责，设计、施工单位配合。综合效能的试验应在工程竣工验收后，并已具备生产试运转进行的条件下进行；

3）  综合效能试验项目的指标应满足设计要求。

通风机的维护和保养

一、通风机叶轮的维护

叶轮是风机的转动部件，其功能就是把气体通过风机运送到出气端。如，它由后盘，一个带有进口圈的直前盘和叶片组成。叶片为具有较大曲率半径的弧板叶片组成。在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否可靠的固定在轴肩上，叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。

只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积灰和锈皮等。因为随着运转时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀的附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以致引起转子波动。

叶轮只要进行了修理，就需要对其进行再作动平衡。再作动平衡前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经不在平衡状态下运行一段时间，这些螺栓可能已经存在松动的可能。

根据风机安装分布图及集流器插入叶轮进口圈的尺寸检查叶轮的轴向位置。检查集流器叶轮进口圈的径向间隙，如果必要，需调整集流器或机壳以得到正确的间隙空间。从而确保机壳进气箱的侧板相对于主轴和主轴密封校准在正确的位置上。检查并确保机壳和进气箱的进出口端面位置是否符合图纸及连接管道要求。

二、通风机机壳与进气室的维护

除定期机壳和进气室内部是否有严重的磨损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他的维修。

定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，将地上的蝶形弹簧压紧到图纸规定的安装高度。

三、通风机主轴与联轴器的维护

主轴应该保持清洁状态，轴肩应每年刮去污物，对于主轴穿过进气室侧板轴端密封处的位置，应予以特别注意，由于少量泄露的空气凝聚作用，这些位置十分可能产生腐蚀。

如果风机处于不平衡状态运行一段时间，应尽可能的对主轴作平直度检查。

联轴器应保持清洁，并定期检查其连接紧固情况。

四、通风机轴承部的检查

经常检查轴承润滑供油情况，如箱体出现漏油，可以把端盖的螺丝拧紧一点，这样还不行的话，需要换新的密封。

通风机轴承的维护保养

1、 检查并记录风机轴承的振动、故障的严重度和温度

a. 检查风机轴承的振动

c. 检查风机轴承的温度

b. 检查风机轴承故障的严重度

五、通风机保养及维护

a.长期停机时，应在容易锈蚀的各个部分涂上防锈剂；

b.长期停机时,每三个月通电一次防止电机及其它电气部件受潮；

c.转子每十二个月，旋转180°，以防主轴静态变形弯曲；

d.检查风机和驱动系统是否平稳地和满意地运行,无任何不正常或不寻常的噪音。

e.检查风机和驱动系统的紧扣件仍是适当地锁紧。

f.检查旋转装置，找出任何由于生锈、腐蚀或金属接触而引起的效能减弱。

g.检查叶轮内是否有异物或积尘,这些会引起不平衡,并导致风机轴承和皮带驱动的过载。

六、通风机电机使用及维护

a.电机的正确使用

1).对笼型转子一般采用降压起动的方法(如定子绕组串接电抗器、星—三角起动、自耦变压器降压起动等) ；

2).电网容量允许时,三相感应电动机能够直接起动

3).一般说来，7.5 kW以下的小容量异步电动机允许直接起动.(主要是电网容量决定)当容量大于7.5kw时可以考虑降压启动;

4).一般使用功率为电机功率的75%-100%运行比较经济;

5).严禁缺相运行;

5.严禁超电机额定电流运行;

通风机电机的维护

• 电动机的润滑

• 电动机的正确润滑将直接影响到电动机的使用寿命。正确和定期给电动机轴承加润滑脂（油）就非常重要。

• 对于小型电动机我公司已经全面采用双密封轴承，这种轴承为预注油式，不需要再注油。

• 较大电动机及特定要求电动机，带有注排油装置，这些电动机在出厂时已经注油，需要定期更换油脂。更换油脂的周期根据电动机的大小和使用情况而定。

通风机故障处理措施表：